客戶簡(jiǎn)介

浙江沃德爾科技集團(tuán)股份有限公司，成立于2012年1月，注冊(cè)資本1億元。公司旨在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售汽車電子傳感器、執(zhí)行器、控制器三大類產(chǎn)品。 公司總部位于浙江臺(tái)州，目前擁有臺(tái)州和鷹潭兩個(gè)生產(chǎn)基地，臺(tái)州、上海、深圳、蘇州、武漢和德國(guó)斯圖加特六個(gè)研發(fā)中心，擁有工程開發(fā)人員400多名，申請(qǐng)專利二百余項(xiàng)，其中有多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。公司已和大眾、奧迪、保時(shí)捷、賓利、通用、PSA菲亞特克萊斯勒、沃爾沃、梅賽德斯奔馳、捷豹路虎、福特、吉利、上汽、長(zhǎng)城、長(zhǎng)安、理想、蔚來(lái)汽車等國(guó)內(nèi)外40多家汽車廠建立了緊密的合作關(guān)系。

公司獲得了2014年度國(guó)家工信部中小企業(yè)技術(shù)改造（技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用）專項(xiàng)資金支持、入圍2020年度國(guó)家發(fā)改委新能源汽車動(dòng)力系統(tǒng) “卡脖子”工程項(xiàng)目、取得國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)、CNAS國(guó)家實(shí)驗(yàn)室、浙江省汽車傳感器研究院、浙江省隱形冠軍培育企業(yè)、省級(jí)汽車傳感器智能工廠（數(shù)字化車間）、浙江省科技小巨人、浙江省企業(yè)技術(shù)中心、浙江省信用示范企業(yè)、浙江省AA級(jí)守合同重信用企業(yè)、浙江省制造業(yè)首臺(tái)套項(xiàng)目、臺(tái)州市成長(zhǎng)型二十強(qiáng)企業(yè)、臺(tái)州市“瞪羚”企業(yè)，臺(tái)州灣十強(qiáng)科技企業(yè)等榮譽(yù)；在汽車行業(yè)獲得了“中國(guó)心”2022年度動(dòng)力總成零部件金獎(jiǎng)、吉利汽車最佳合作獎(jiǎng)，比亞迪優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)，上汽集團(tuán)優(yōu)秀質(zhì)量獎(jiǎng)，長(zhǎng)城汽車成本改善獎(jiǎng)、供貨保障獎(jiǎng)，長(zhǎng)安汽車新產(chǎn) 品貢獻(xiàn)獎(jiǎng)等榮譽(yù)稱號(hào)。  

信息化現(xiàn)狀

沃德爾科技集團(tuán)PLM+ERP+MES一體化平臺(tái) 

通過(guò)金蝶云·星空管理平臺(tái)，研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售、采購(gòu)、質(zhì)量等各個(gè)部門皆可以基于一個(gè)管理平臺(tái)工作。這可以徹底推倒壁壘，實(shí)現(xiàn)各部門之間高效協(xié)同，從而提高企業(yè)運(yùn)行效率。數(shù)據(jù)可以在企業(yè)共享，不再需進(jìn)行數(shù)據(jù)集成，開通相關(guān)權(quán)限許可，各個(gè)部門都可以獲取其他數(shù)據(jù)。另一方面，基于同一個(gè)平臺(tái)的工作流程可以由任意部門的用戶發(fā)起。以研發(fā)管理舉例，在企業(yè)內(nèi)部，所有部門都可以接受來(lái)自研發(fā)部門的項(xiàng)目任務(wù)，參與有關(guān)工作流程，使產(chǎn)品的研發(fā)實(shí)現(xiàn)高度的數(shù)字化和平臺(tái)化。金蝶云·星空PLM不拘泥于將物料/BOM數(shù)據(jù)從PLM傳遞給ERP系統(tǒng)，而是真正從企業(yè)全生命周期管理的視角，將產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)中涉及到采購(gòu)、試制、質(zhì)量控制與追述、售后服務(wù)等領(lǐng) 域，通過(guò)端到端的流程對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的一體化。

項(xiàng)目整體規(guī)劃圖

PLM+ERP+MES一體化四大特征：                                                                                                                     

① 同一開發(fā)平臺(tái)                                           

基于同一個(gè)開發(fā)平臺(tái)研發(fā)PLM、ERP、MES各子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)（包括銷售、研發(fā)、供應(yīng)、制造等業(yè)務(wù)）一體化，該平臺(tái)開放給客戶，最大化地滿足客戶端到端的個(gè)性化需求。

② 同一工作流平臺(tái) 

金蝶云·星空PLM、ERP、MES使用共同的工作流引擎，可定義跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作流，例如設(shè)計(jì)變更流程，可在變更方案階段評(píng)估對(duì)供應(yīng)鏈、庫(kù)存、成本、制造的影響，參與變更方案評(píng)審，在變更執(zhí)行階段協(xié)同各相關(guān)業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)變更閉環(huán)。 

③ 同一軟件產(chǎn)品 

同一個(gè)軟件注冊(cè)許可及賬號(hào)管理，且可建立跨部門、跨組織的虛擬業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)跨部門、跨組織的業(yè)務(wù)協(xié)同；

同一個(gè)服務(wù)器、系統(tǒng)界面，便于IT維護(hù)、降低用戶學(xué)習(xí)難度。

④ 同一數(shù)據(jù)庫(kù)文件庫(kù)                                                                  

同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)同源，無(wú)需集成接口數(shù)據(jù)可在各子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)單據(jù)中流轉(zhuǎn)；

同一個(gè)文檔庫(kù)，面向全企業(yè)的文檔存儲(chǔ)和管理，并分別被PLM、ERP、MES調(diào)用； 

保證數(shù)據(jù)的唯一性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性，PLM、ERP、MES的用戶可以基于權(quán)限編輯、訪問(wèn)任何領(lǐng)域創(chuàng)建的數(shù)據(jù)，如研發(fā)人員可直接在PLM模塊中訪問(wèn)庫(kù)存、供應(yīng)商、交期、價(jià)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等信息，采購(gòu)人員在權(quán)限控制的前提下可直接在ERP中訪問(wèn)技術(shù)資料。

案例解讀-沃德爾科技

產(chǎn)研一體化

基于IPD的研發(fā)流程體系，通過(guò)搭建多層結(jié)構(gòu)化流程，實(shí)現(xiàn)跨 部門流程連接，通過(guò)設(shè)置TR評(píng)審，保證研發(fā)質(zhì)量，建立統(tǒng)一的研發(fā)數(shù)據(jù)分類體系，通過(guò)流程及數(shù)據(jù)的深化融合，支持生產(chǎn)端查詢研發(fā)歷史數(shù)據(jù)、按BOM展開讀取子項(xiàng)物料對(duì)應(yīng)的PLM文檔，減少因數(shù)據(jù)不同步引起的生產(chǎn)效率、品質(zhì)損失，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)研一體化。

計(jì)劃管控體系，高效協(xié)同

通過(guò)多組織集中/協(xié)同、多層級(jí)的計(jì)劃模式實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、定制化程度高的客戶訂單的科學(xué)計(jì)劃體系，驅(qū)動(dòng)多工廠、車間、供應(yīng)商高效協(xié)同，組織合適的資源（人、機(jī)、料）進(jìn)行生產(chǎn)，保障交期，庫(kù)存合理化，控制成本。

搭建統(tǒng)一多組織核算平臺(tái)

一個(gè)數(shù)據(jù)中心管理多個(gè)組織的業(yè)務(wù)和賬簿，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部跨組織業(yè)務(wù)協(xié)同高效合作，業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化管控平臺(tái)。

精益制造，提升準(zhǔn)交率

構(gòu)建柔性生產(chǎn)能力，資源靈活高效調(diào)度，過(guò)程精益透明管控，快速響應(yīng)工藝變更、訂單變化、過(guò)程異常，保障過(guò)程品質(zhì)，提升生產(chǎn)。

倉(cāng)儲(chǔ)物流管理

實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)、上下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)、分揀、拆包、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、KPI分析等業(yè)務(wù)的實(shí)時(shí)協(xié)作，全條碼化管理，實(shí)現(xiàn)高效操作，減少人工方式，提高物流效率，縮短操作時(shí)間，降低出錯(cuò)概率。

可視化生產(chǎn)過(guò)程管理

打造數(shù)字化生產(chǎn)車間，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)訂單到車間生產(chǎn)的全過(guò)程的敏捷管理。優(yōu)化生產(chǎn)車間生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可視化，質(zhì)量檢驗(yàn)和設(shè)備管理數(shù)字化、生產(chǎn)排程智能化以及成本核算精 細(xì)化。效率，縮短制造周期。

質(zhì)量流程追溯

構(gòu)建來(lái)料-生產(chǎn)-出貨全流程質(zhì)量精細(xì)管控體系，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品構(gòu)建全流程的質(zhì)量追溯檔案，支撐加工信息、質(zhì)量信息的精確追溯，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)優(yōu)化改善。

集團(tuán)一本賬，業(yè)財(cái)一體化

構(gòu)建規(guī)范的財(cái)務(wù)核算體系，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化，能夠滿足多組織、國(guó)際化、多會(huì)計(jì)政策的財(cái)務(wù)核算能力，借助于移動(dòng)應(yīng)用和金稅、銀行的連接，能夠高效地提供財(cái)務(wù)服務(wù)能力。

物料優(yōu)選設(shè)計(jì)

產(chǎn)品在研發(fā)階段決定了出廠總成本的70%，研發(fā)人員想在研發(fā)階段控制成本，必 須在設(shè)計(jì)階段，通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)獲取物料的成本、可采購(gòu)性等信息，以便在設(shè)計(jì)過(guò)程 中降低用料成本，傳統(tǒng)的PLM/ERP通過(guò)集成接口方式傳遞數(shù)據(jù)的情況下，即便做反向 數(shù)據(jù)映射，出于系統(tǒng)性能角度考慮，也需要通過(guò)人工數(shù)據(jù)同步的形式刷新數(shù)據(jù)導(dǎo)致研發(fā)人員難以了解備選物料的成本、供應(yīng)鏈、制造信息； 基于PLM+ERP+MES一體化的平臺(tái)，可幫助工程師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，直接在設(shè)計(jì)工具 軟件環(huán)境下通過(guò)設(shè)計(jì)工具軟件與云星空PLM的集成接口，檢索到物料是否呆滯料、價(jià)格、交期等屬于傳統(tǒng)ERP領(lǐng)域的信息，工程師可根據(jù)成本、供應(yīng)鏈、制造、庫(kù)存等多個(gè)維度判斷物料借用的優(yōu)先級(jí)。

當(dāng)今時(shí)代，IT即業(yè)務(wù)成為沃德爾數(shù)智化轉(zhuǎn)型和IT運(yùn)維的核心，IT即業(yè)務(wù)、業(yè)務(wù)即IT是沃德爾信息化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型上的新思維。最終實(shí)現(xiàn)連接、賦能、降本、增效。 沃德爾發(fā)揮金蝶云·云星空平臺(tái)的能力，實(shí)現(xiàn)從單一的產(chǎn)品供應(yīng)模式向多元化的項(xiàng)目+產(chǎn)品+服務(wù)的模式轉(zhuǎn)型，踐行以客戶為中心理念，打造極致的用戶體驗(yàn)，鏈接客戶。通過(guò)MTO計(jì)劃，貫穿銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、領(lǐng)料、入庫(kù)、出貨、質(zhì)量整個(gè)業(yè)務(wù)流程，進(jìn)一步精細(xì)化生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程。傳統(tǒng)的人工管理存在效率低下、部 門之間協(xié)作困難、依托數(shù)字化轉(zhuǎn)型，鏈接員工，為沃德爾提供全方位的經(jīng)營(yíng)管理能力。

金軟協(xié)助沃德爾以業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)全面整合的多維度可穿透的全業(yè)務(wù)、全流程數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析體系的建設(shè)， 讓業(yè)務(wù)數(shù)字化，并利用數(shù)智化進(jìn)行決策分析支撐。